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如何大幅度提高双螺杆喂料机的生产效率

  为了达到最高的产率,喂料设备必须精准和持续地对挤出机进行喂料。为此,喂料系统根据材料和喂料产率进行设计。易于流态化的粉末要处理好,就要使用双螺旋、窄螺距、凹式喂料器,因为较小的间隙和较长的卸料路径将会减轻流态化行为。另一方面,固体聚合物粒子会在螺纹之间的紧密间隙中会受到妨碍,所以,采用粗螺距、单螺旋喂料器,会有利于颗粒料的喂进。别的材料,诸如湿的或有粘着力的团聚体,适用于带式喂料器而不是螺旋喂料器。请咨询你的喂料器主机厂,寻求具体的推荐产品。



  对于易于架桥、形成鼠洞或粘附料斗的材料,需要搅拌装置使得产品持续流动。通常是用一些类型的机械搅拌器完成这个工作。这种方法的一个副作用是,它会把粘性材料压紧了,当切换不同不同材料时,增加了清扫时间。替代机械搅拌的一个设备是ActiFlow系统,它通过一个智能驱动装置工作,附着在喂料料斗的外侧。该装置基于变化的材料流动情况,连续优化频率和振幅,提供反馈给喂料控制器,以消除来自于喂料传感器信号的震动噪音。

  除了选用最适于材料的喂料设备外,还要花时间考虑喂料控制系统。一个例子是自动料斗-补充控制。如果料斗补料过于频繁,那么,控制器就会花较少的时间测量单位时间内减少的重量,这将减少喂料器的精度。另一方面,假如料斗被允许下料太慢,在补料过程中落入料斗的材料的突然增压会引起材料波动导入螺旋,对于低的堆密度和易于流态化的材料,尤其是这样。当这种材料波动导入挤出机时,它会引起马达的负荷的瞬时增加,挤出机控制显示屏上的扭矩增加就是明证。这种扭矩陡升不可能超过100%的挤出机容许扭矩,否则互锁装置将会停掉挤出机以避免过载。因此,标准的加工运行扭矩必须保持较低,从而为这些潜在的陡升留有空间。